Astar malzemesi kullanılmadan önce ambalajı açılarak rutubet durumu incelenmelidir. Rutubet almış astar malzemesi, ancak usulüne uygun şekilde kurutulduktan sonra uygulanmalıdır.
Tane ayrışmasını (segregasyon) önlemek ve homojen bir yapı elde etmek için malzeme kademeli olarak karıştırılmalıdır. İşleme başlarken sac tavaya 3 torba malzeme dökülüp iyice harmanlanır. Bu karışımdan 1 torbalık kısım ocağa alınıp dövülürken, tavada kalan malzemenin üzerine 1 yeni torba eklenerek karıştırma işlemine devam edilir. İşlem bitene kadar tavaya her seferinde sadece 1 yeni torba eklenerek bu döngü sürdürülür. Uygulama sonunda tavada kalan malzeme, bir sonraki dövme işleminde başlangıç malzemesi olarak değerlendirilir.

Dövülecek astarın tamamı bir kerede tavaya dökülüp karıştırıldıktan sonra dövülürse, iri tanelerin tavada kalma eğilimi nedeniyle yeterli homojenlik sağlanamaz. Bu durum, tabana yakın bölgelerde çok kalın, yukarılara doğru ise incelen hatalı bir sinterleşmeye yol açar. Yalnızca küçük ocaklarda ve vibratörle dövme yapılması durumunda astar malzemesinin tamamının bir defada karıştırılması mümkündür. Ancak bu durumda da astarın yeterli homojenlikte karıştırılmasına azami özen gösterilmesi ve ocağa şarj edilmesi esnasında tane ayrışması yaşanmamasına dikkat edilmesi gerekmektedir. Genel olarak, üç torbadan fazla astarın elle karıştırılmasında miktar fazlalığı nedeniyle homojenlik sağlanamamaktadır.

Elle dövme işlemlerinde mutlaka yassı, yuvarlak ve çatal uçlu özel dövücüler kullanılmalıdır. Önce ocağın tabanına 50-75 mm kalınlığında bir tabaka dökülerek yassı veya çatal uçlu dövücüyle sıkıştırılır. Sonra yuvarlak dövücü ile yüzey iyice düzeltilir. Şablon yerleştirilip takozlarla merkezlenerek sıkıştırılır. Yan duvarların dövülmesi sırasında şablonun yukarıya doğru kaymasını ve oynamasını engellemek amacıyla şablon içerisine uygun bir ağırlık konulur. Daha sonra yan duvarlar yaklaşık 60 mm kalınlığında tabakalar halinde kademeli olarak dövülür. 60 mm tabaka kalınlığı, elle sıkıştırma için en ideal ölçüdür. Daha kalın tabakalar tam olarak sıkıştırılamayacağı için sinterleme sırasındaki titreşimlerle gevşeyerek boşluklar meydana getirir. Bu boşluklar, sıvı metal banyosu oluştuğunda metalin astar arkasına sızmasına (penetrasyonuna) sebebiyet verebilir.

Vibratörle dövme işlemi sırasında üst bölgelerde gerekli sıkıştırmanın düzgün sağlanabilmesi için astarın üzerine simit şeklinde bir ağırlık konulması faydalıdır. Kullanılacak bu ağırlığın iç çapı şablon dış çapından biraz büyük, dış çapı ise astar dış çapından çok az küçük olmalıdır.