Asidik Astarlar

Dövülmüş olan astarın sinterlenmesi astar yapımının son aşamasıdır. Artık §şablonun içerisine temiz hurda ya da metal konulup ergitme işlemine başlanabilir. Hurda malzeme şablonun yan duvarlarına değmemelidir. Burada en önemli husus şablonun yırtılmadan sinter sonuna kadar formunu korumasıdır. Bu amaçla sinter sıcaklığının değişimi belirli hızda olmalıdır. Çok hızlı olarak yapılan ısı artışı şablonun yırtılmasına sebep olacağından böyle bir uygulamadan kaçınılmalıdır. Sinter ocağı, pik sfero veya bakir alaşımı olmalıdır. Sinter izin dökülmüş sinter plakaları kullanılması önerilir.

 

Ocak devreye alınır, ocak ısısı saatte 120-150 C yükseltilerek sintere 575 *C ye kadar devam edilir,575 ‘C de 30 dakika beklenir.575 ‘C den 850 ’C ye 1,5 saatte düzenli olarak çıkılır. Bu arada şablonun yırtılmamasına dikkat edilmelidir, şablonda yırtıma gözlemlenirse temparatür düşülür.

850 ‘C de yarım saat beklenir. 850 ‘C den 1200 ‘C ye kadar 30 dakikada çıkılır. Ocak maden ergimesi başladığından bu dereceden sonra bekleme yapılmasına gerek olmadığından 1200 ’C den 1570 ‘C ye kadar 3 saatte çıkılır.

Ocak beslemesine dikkat edilmelidir. Ergimeden sonra ocaktaki metal seviyesi yükseltilmelidir. Ocakta dokum sıcaklığına ulaşıldığında 50 ‘C artırılarak, ocak büyüklüğüne göre, minimum 30 dakika, maximum 60 dakika bu sıcaklıkta bekletilmelidir.

Curuf temizlenir, sıcaklık kontrolü yapılarak döküme geçilir. Dokum alındıktan sonra astar yüzeyi kontrol edilir. Tekrar dokum alınmayacaksa ocak kapağı kapatılarak daha geç soğuma sağlanmalıdır. Böylece astarın ömrünü uzatmış§ oluruz. Bir sonraki yükleme programı biliniyorsa, yükleme yapılıp ocak kapağı kapatılarak bekletilebilir.

DİKKAT EDİLECEK UNSURLAR

Dövme sırasında belirli bir yoğunluğa erişildiğinden dolayı, kullanılan malzeme miktarı,

Her dövme için aynı olmalıdır. Şablon kalınlığı, 4-5 mm olmalıdır. Elle dövüm izin min. 2 kişi dövmeyi yapmalıdır. Konik kısımların eğik barayla sıkıştırılmasına dikkat edilmelidir. Sinter programı olmayan dökümhanelerde sürekli sıcaklık kontrolü yapılmalıdır. Temiz hurda ile çalışılmalı, ocak cürufu temizlenmelidir. Yarım ocak yüklememeye dikkat edilmelidir. Astar performansını arttırmak izin, ağız kısmında ağız tamir malzemesi kuIIanılmaIıdır. Kesinlikle ağız kısmında cam suyuyla harman edilmiş astar kullanmayınız, 800 ‘c de cam suyu özelliğini yitirdiğinden bir özelliği kalmayacaktır.

Hyastar® AE1404

Kuvars esaslı indüksiyon ocak astarı eşit ağırlıkta pik sfero ve alaşımsız çelik üretimi yapan firmalarda başarıyla kullanılabilir. Asidik astar olduğundan oluşan asidik karakterli cürufa karşı mukavvemetli malzemedir. 

Hyastar® AE20P

Seramik bağlı, önceden hazırlanmış plastik dövme harcı olup indüksiyon ocaklarında tamir harcı olarakta kullanılır. Havada sertleşir.

Hyastar® AE20S

Kupol ocağı dövme harcı, eşit ağırlıkta pik, sfero üretimi yapan firmalarda başarıyla kullanılabilir. Asidik astar olduğundan oluşan asidik karakterli cürufa karşı mukavemetli bir malzemedir. Potolarda dövme olarak kullanılabilme özelliği de vardır.

Kiltaş 'ın online kataloğunu incelemek ister misiniz ?

KİLTAŞ REFRAKTER MALZEME SAN. A.Ş.

Tel : 444 3 012 Tel : +90 212 332 30 20 Fax : +90 212 332 08 15
Fevzipaşa Mahallesi Yürek Sokak No:10 Değirmenköy/Silivri/İSTANBUL

KİLTAŞ Refrakter Malzeme San. A.Ş. 
Copyright 2020 Her Hakkı Saklıdır.